光學(xué)元件外觀標(biāo)準(zhǔn)-光潔度
1 ISO 10110外觀標(biāo)準(zhǔn)解讀
1.1 ISO 10110標(biāo)準(zhǔn)中外觀要求示例:
例:5/2*0.1;C2*1.6;L1*0.01;E0.3 | ||
5/2*0.1; | 5/表示表面質(zhì)量瑕疵的符號(hào) | 表示鏡片表面最大允許有2個(gè)瑕疵等級(jí)為0.1的缺陷 |
2表示外觀允許有2個(gè)表面瑕疵等級(jí)數(shù)為0.1的缺陷 | ||
0.1表示表面質(zhì)量瑕疵等級(jí)級(jí)數(shù) | ||
C2*l.6; | C表示膜層瑕疵的符號(hào) | 表示鏡片膜層最大允許有2個(gè)瑕疵等級(jí)為L(zhǎng)6的缺陷 |
2表示膜層瑕疵允許的個(gè)數(shù) | ||
1.6表示膜層瑕疵的等級(jí)級(jí)數(shù) | ||
L1*O.01; | L表示長(zhǎng)劃傷的符號(hào) | 表示鏡片表面允許有1個(gè)寬度為0.01mm劃傷,長(zhǎng)度不限 |
1表示長(zhǎng)劃傷允許的個(gè)數(shù) | ||
0.01表示長(zhǎng)劃傷的等級(jí)級(jí)數(shù) | ||
EO.3 | E表示破邊的符號(hào) | 表示破邊的最大允許尺寸為0.3mm |
0.3表示破邊允許的最大尺寸 |
1.2 外觀對(duì)比限度板
使用方法:
1) 室內(nèi)光;
2) 檢驗(yàn)背景為黑色擋板;
3) 檢驗(yàn)光源為24、 27W日光燈;
4) 放置在燈下反射觀察;
5) 若檢驗(yàn)鏡片時(shí)有使用放大鏡則觀察限度板時(shí)也須使用放大鏡;
6) 限度板上的線條為該限度要求可允許的最大缺陷, 超過(guò)此限度為不良.
表面質(zhì)量等級(jí)對(duì)應(yīng)疵病的尺寸 | |||||||||||||
瑕疵 等級(jí) | 寬(mm) | 長(zhǎng)(mm) | 面積(mm2) | 質(zhì)量 等級(jí) | 寬(mm) | 長(zhǎng)(mm) | 面積(mm2) | 質(zhì)量 等級(jí) | 寬(mm) | 長(zhǎng)(mm) | 面積(mm2) | ||
1 | 1 | 1 | 1 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.063 | 0.063 | 0.063 | 0.063 | 0.004 | ||
0.625 | 1.6 | 1.000 | 0.16 | 0.4 | 0.064 | 0.04 | 0.1 | 0.004 | |||||
0.4 | 2.5 | 1.000 | 0.1 | 0.625 | 0.063 | 0.025 | 0.16 | 0.004 | |||||
0.25 | 4 | 1.000 | 0.0063 | 1 | 0.063 | 0.016 | 0.25 | 0.004 | |||||
0.16 | 6.25 | 1.000 | 0.04 | 1.6 | 0.064 | 0.01 | 0.4 | 0.004 | |||||
0.1 | 10 | 1.000 | 0.025 | 2.5 | 0.063 | 0.0063 | 0.625 | 0.004 | |||||
0.063 | 16 | 1.008 | 0.016 | 4 | 0.064 | 0.004 | 1 | 0.004 | |||||
0.63 | 0.63 | 0.63 | 0.397 | 0.01 | 6.25 | 0.063 | 0.0025 | 1.6 | 0.004 | ||||
0.4 | 1 | 0.4 | 0.063 | 10 | 0.63 | 0.04 | 0.04 | 0.04 | 0.002 | ||||
0.25 | 1.6 | 0.4 | 0.16 | 0.16 | 0.16 | 0.026 | 0.025 | 0.063 | 0.002 | ||||
0.16 | 2.5 | 0.4 | 0.1 | 0.25 | 0.025 | 0.016 | 0.1 | 0.002 | |||||
0.1 | 4 | 0.4 | 0.063 | 0.4 | 0.025 | 0.01 | 0.16 | 0.002 | |||||
0.063 | 6.3 | 0.397 | 0.04 | 0.625 | 0.025 | 0.0063 | 0.25 | 0.002 | |||||
0.04 | 10 | 0.4 | 0.025 | 1 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.001 | ||||
0.025 | 16 | 0.4 | 0.016 | 1.6 | 0.026 | 0.016 | 0.04 | 0.001 | |||||
0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.160 | 0.01 | 2.5 | 0.025 | 0.01 | 0.063 | 0.001 | ||||
0.25 | 0.63 | 0.158 | 0.0063 | 4 | 0.025 | 0.0063 | 0.1 | 0.001 | |||||
0.16 | 1 | 0.160 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.010 | 0.016 | 0.016 | 0.016 | 0.0003 | |||
0.1 | 1.6 | 0.160 | 0.063 | 0.16 | 0.010 | 0.01 | 0.025 | 0.0003 | |||||
0.063 | 2.5 | 0.158 | 0.04 | 0.25 | 0.010 | 0.0063 | 0.04 | 0.0003 | |||||
0.04 | 4 | 0.16 | 0.025 | 0.4 | 0.010 | 0.01 | 0.01 | 0.01 | 0.0001 | ||||
0.025 | 6.25 | 0.156 | 0.016 | 0.625 | 0.010 | 0.0063 | 0.016 | 0.0001 | |||||
0.016 | 10 | 0.160 | 0.01 | 1 | 0.010 | ||||||||
0.01 | 16 | 0.160 | 0.0063 | 1.6 | 0.010 |
外觀限度板的說(shuō)明:
瑕疵等級(jí)數(shù)表示正方形瑕疵的邊長(zhǎng), 面積計(jì)算方式為邊長(zhǎng)的平方. 將方形的點(diǎn)換成長(zhǎng)劃傷(長(zhǎng)方形) , 須保證其面積相同, 劃傷面積計(jì)算方式為: 面積=長(zhǎng)*寬. 上表中表示相同瑕疵等級(jí)數(shù)的缺陷長(zhǎng)和寬的變化.
示例: 5/1*1. 0: 表示允許一個(gè)面積為1. 0*1. 0mm2的麻點(diǎn), 或者面積相同的劃傷, 在外觀限度板中表現(xiàn)為同一質(zhì)量等級(jí)中所有線條面積相等. 如下表所示:
序號(hào) | 長(zhǎng)(mm) | 寬(mm) | 面積(mm2) | |
1 | 1 | 1 | 1 | |
2 | 0.63 | 1.6 | 1 | |
3 | 0.4 | 2.5 | 1 | |
4 | 0.25 | 4 | 1 | |
5 | 0.16 | 6.25 | 1 | |
6 | 0.1 | 10 | 1 | |
7 | 0.063 | 16 | 1 |
1.3 瑕疵等級(jí)的拆分:
麻點(diǎn)和劃傷均可折算成許多小麻點(diǎn)或劃傷, 只要保證麻點(diǎn)和劃傷的總面積不變. 拆分方式見(jiàn)下表. 特別的, 帶有括號(hào)的, 不能拆分成小麻點(diǎn)和劃傷.
倍增因數(shù) | ||||
1 | 2.5 | 6.3 | 16 | |
質(zhì)量等級(jí)級(jí)數(shù) | 0.006 | |||
0.01 | 0.006 | |||
0.016 | 0.01 | 0.006 | ||
0.025 | 0.016 | 0.01 | 0.006 | |
0.04 | 0.025 | 0.016 | 0.01 | |
0.063 | 0.04 | 0.025 | 0.016 | |
0.01 | 0.063 | 0.04 | 0.025 | |
0.16 | 0.01 | 0.063 | 0.04 | |
0.25 | 0.16 | 0.01 | 0.063 | |
0.4 | 0.25 | 0.16 | 0.01 | |
0.63 | 0.4 | 0.25 | 0.16 | |
1 | 0.63 | 0.-1 | 0.25 | |
1.6 | 1 | 0.63 | 0.4 | |
2.5 | 1.6 | 1 | 0.63 | |
4 | 2.5 | 1.6 | 1 |
使用方法:
1)在倍增因數(shù)為1 的豎格內(nèi)找到表面質(zhì)量等級(jí)級(jí)數(shù);
2)在該等級(jí)找到倍增因數(shù);
3)用此倍增因數(shù)與級(jí)數(shù)同一行內(nèi)找到你想要換算的級(jí)數(shù),向上對(duì)應(yīng)規(guī)格中的個(gè)數(shù)相乘即為拆分后的瑕疵個(gè)數(shù).
示例: 2*0.25, 求級(jí)數(shù)為0.1 6的允許瑕疵個(gè)數(shù).
1)找到1 對(duì)應(yīng)數(shù)列中表面質(zhì)量等級(jí)級(jí)數(shù)0.25;
2)找到0.25同一行中的數(shù)字0.1 6對(duì)應(yīng)的倍增因數(shù)為2.5;
3)用倍增因數(shù)2.5乘以2得到拆分后的瑕疵個(gè)數(shù)為5, 即2*0.25=2*2.5*0.1 6=5*0.1 6;
同樣的方法:2*0.25=2*6.3*0.01 =1 2.6*0.01
2 DIN 3140外觀標(biāo)準(zhǔn)解讀
2. 1 德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN3140中外觀標(biāo)準(zhǔn)解讀
例:5/2*0.1;K2*0.004;RO.150/2*0.1;G2*0.25;C2*0.25 | ||
5/2*0.1; | 5/表示非鍍膜表面質(zhì)量瑕疵要求的符號(hào) | 表示鏡片表面最大允許有2個(gè)瑕疵等級(jí)為0.1的缺陷(瑕疵等級(jí)同ISO10110標(biāo)準(zhǔn)) |
2表示外觀允許有2個(gè)表面瑕疵等級(jí)數(shù)為0.1的缺陷 | ||
0.1表示表面質(zhì)量瑕疵等級(jí)級(jí)數(shù) | ||
K2*0.004; | K表示長(zhǎng)劃傷要求的符號(hào) | 表示鏡片表面允許有2個(gè)寬度為0.004mm劃傷,長(zhǎng)度不限.可用等面積折算成小劃痕,保證總面積不變. |
2表示長(zhǎng)劃傷允許的個(gè)數(shù) | ||
0.004表示長(zhǎng)劃傷的等級(jí)級(jí)數(shù) | ||
RO.1 | R表示破邊的符號(hào) | 表示破邊的最大允許尺寸為0. 1mm |
0.1表不破邊允許的最大尺寸 | ||
50/2*0.1; | 50/表示鍍膜后膜層表面瑕疵要求的符號(hào) | 表示鍍膜后鏡片膜層表面最大允許有 2個(gè)瑕疵等級(jí)為0. 1的缺陷 |
2表示膜層允許有2個(gè)表面瑕疵等級(jí)數(shù)為0.1的缺陷 | ||
0.1表示表面質(zhì)量瑕疵等級(jí)級(jí)數(shù) | ||
G2*0.25; | G表示膜層灰斑瑕疵的符號(hào) | 表示鏡片膜層最大允許有2個(gè)瑕疵等 級(jí)為0. 25的缺陷 |
2表示膜層瑕疵允許的個(gè)數(shù) | ||
0.25表示膜層瑕疵的等級(jí)級(jí)數(shù) | ||
C2*0.25 | C表示膜層色斑瑕疵的符號(hào) | 表示鏡片膜層最大允許有2個(gè)瑕疵等 級(jí)為0. 25的缺陷 |
2表示膜層瑕疵允許的個(gè)數(shù) | ||
0.25表示膜層瑕疵的等級(jí)級(jí)數(shù) |
2.2 外觀表面質(zhì)量等級(jí)級(jí)數(shù)
外觀表面質(zhì)量等級(jí)級(jí)數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)ISO 10110中相同.
2.3 疵病等級(jí)的拆分
拆分方式與標(biāo)準(zhǔn)ISO 10110相同.
ISO10110國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)來(lái)自DIN31 40、美國(guó)軍標(biāo)等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的集合, 所以有很多相似的地方, 但要注意其中的區(qū)別!
3 MIL美國(guó)軍標(biāo)中外觀解讀
美國(guó)軍標(biāo)中對(duì)光學(xué)零件表面質(zhì)量說(shuō)明及可接受缺陷規(guī)定用"擦痕"、 "麻點(diǎn)"說(shuō)明。 擦痕和麻點(diǎn)用兩個(gè)代表其限制尺寸的號(hào)數(shù)來(lái)標(biāo)記, 第一個(gè)代號(hào)是擦痕號(hào), 第二個(gè)代號(hào)是麻點(diǎn)號(hào)。
擦痕指相對(duì)長(zhǎng)的缺陷, 一般長(zhǎng)寬比在20:1 左右, 如: 擦痕、 劃傷、 劃絲。
麻點(diǎn)指點(diǎn)狀缺陷, 一般為遠(yuǎn)的, 如麻點(diǎn)、 麻坑包含物。
美國(guó)軍標(biāo)中外觀表示方法: 如 80-50
80 | 擦痕號(hào) | 表示擦痕的允許最大寬度為0. 08(80*0. 001mm) 擦痕長(zhǎng)度: 1) 僅有最大擦痕時(shí), 其長(zhǎng)度不能大于有效孔徑的25%, 小于2條; 2) 有最大擦痕時(shí), 小寬度擦痕符合下面公式, 可以接受; Σ (N*(L/D) ) ≤(Nmax) /2; 3) 沒(méi)有最大擦痕時(shí), 滿足Σ (N*(L/D) ) ≤(Nmax) 公式可以接受; 4) 小于10(0. 01mm) 寬的擦痕可以忽略。 |
50 | 麻點(diǎn)號(hào) | 表示麻點(diǎn)的最大直徑為0. 5(50*0. 01mm) 麻點(diǎn)數(shù)量: 1) 有最大麻點(diǎn)時(shí)Σ D≤Dmax; 2) 沒(méi)有最大麻點(diǎn)時(shí)Σ D(<Dmax) ≤2Dmax; 3) 直徑小于0. 025mm(2. 5μ m) 的麻點(diǎn)可以忽略不計(jì)。 |
注: 其中: D=直徑, N=測(cè)量的擦痕數(shù), L=擦痕長(zhǎng)度, Nmax=規(guī)定的擦痕號(hào)。
麻點(diǎn)和劃痕的密集度要求:
劃痕: 規(guī)定劃痕數(shù)為20或更少的表面, 在直徑1/4”(6.35mm) 環(huán)形范圍內(nèi), 劃痕不應(yīng)超過(guò)4個(gè)。此要求不用于劃痕少于10個(gè)的表面。
麻點(diǎn): 麻點(diǎn)為10個(gè)或更少的表面上, 所有麻點(diǎn)必須間隔至少1mm。 麻點(diǎn)數(shù)多于可允許的10個(gè)時(shí), 不要求檢測(cè)它的散射。
以上要求均針對(duì)通光區(qū)域,通光區(qū)域之外表面質(zhì)量應(yīng)為80-50,除非另有要求。
擦痕, 麻點(diǎn)等級(jí)代碼與實(shí)際尺寸對(duì)應(yīng)表:
擦痕號(hào) | 寬(mm) | 寬(μm) | 寬(inch) | 麻點(diǎn)號(hào) | 直徑(mm) | 直徑 (μm) | 直徑(inch) | |
120 | 0.12 | 120 | 0.0047 | 100 | 1.00 | 1000 | 0.039 | |
100 | 0.1 | 100 | 0.0039 | 70 | 0.7 | 700 | 0.027 | |
80 | 0.08 | 80 | 0.0031 | 50 | 0.5 | 500 | 0.020 | |
60 | 0.06 | 60 | 0.0024 | 40 | 0.40 | 400 | 0.016 | |
40 | 0.04 | 40 | 0.0016 | 30 | 0.3 | 300 | 0.012 | |
30 | 0.03 | 30 | 0.0012 | 20 | 0.20 | 200 | 0.008 | |
20 | 0.02 | 20 | 0.0008 | 10 | 0.1 | 100 | 0.004 | |
10 | 0.010 | 10 | 0.0004 | 5 | 0.05 | 50 | 0.002 | |
1 | 0.01 | 10 | 0.000 |
其他要求:
1)如果沒(méi)有特殊說(shuō)明情況下, 氣泡、 包含物可以參照麻點(diǎn)的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
2)崩邊、 崩口不能侵入透鏡的有效口徑。 崩邊、 崩口不能影響透鏡的膠合結(jié)果。
3 GB 2831 -74
舊國(guó)標(biāo)GB11 85—74中光學(xué)零件表面疵病共分10級(jí), 圖紙上用B 表示。 O,I一10,I一20,I一30,Ⅱ ,Ⅲ,Ⅳ ,V ,Ⅵ ,Ⅶ。 見(jiàn)下表:
疵病等級(jí) | 疵病的尺寸及數(shù)量 | ||||||||
麻點(diǎn) | 擦痕 | ||||||||
麻點(diǎn)最大直徑(mm) | D。(mm) | 最大寬度(mm) | 總長(zhǎng)度(mm) | ||||||
至20 | 20至40 | 40至60 | 60以上 | ||||||
允許麻點(diǎn)的數(shù)量(個(gè)) | |||||||||
0 | 規(guī)定檢驗(yàn)條件下不允許有任何疵病 | ||||||||
I-10 | 0.005 | 1 | 6 | 9 | 15 | 0.002 | 0.5D。 | ||
I-20 | 0.01 | 4 | 6 | 9 | 15 | 0.004 | 0.5D。 | ||
I-30 | 0.02 | 4 | 6 | 9 | 15 | 0.006 | 0.5D。 | ||
直徑(mm) | 總個(gè)數(shù)(個(gè)) | 粗麻點(diǎn)直徑(mm) | 寬度(mm) | 總長(zhǎng)度(mm) | 粗擦痕寬度(mm) | ||||
Ⅱ | 0.002—0.05 | 0.5D。 | 0.03—0.05 | 0.002—0.008 | 2D。 | 0.006-0.008 | |||
III | 0.004—0.1 | 0.8D。 | 0.05—0.1 | 0.004-0.01 | 0.008-0.01 | ||||
IV | 0.015—0.2 | 1D。 | 0.1—0.2 | 0.006-0.02 | 0.01-0.02 | ||||
V | 0.015—0.4 | 1D。 | 0.2—0.4 | 0.006-0.04 | 0.02-0.04 | ||||
VI | 0.015—0.7 | 1D。 | 0.4—0.7 | 0.01-0.07 | 0.04-0.07 | ||||
Ⅶ | 0.1—1 | 1D。 | 0.7—1 | 0.01-0.1 | 0.07-0.1 |
注: 各級(jí)表面粗麻點(diǎn)不得超過(guò)允許總麻點(diǎn)數(shù)量的10%, 粗擦痕總長(zhǎng)度不得超過(guò)允許擦痕總長(zhǎng)度的10%。 計(jì)算粗麻點(diǎn)數(shù)量時(shí), 計(jì)算結(jié)果按照四舍五入湊整。
零件表面疵病的尺寸及數(shù)量雖未超過(guò)以上規(guī)定, 但發(fā)現(xiàn)有疵病密集在一起的現(xiàn)象時(shí),還需補(bǔ)充下表各級(jí)所規(guī)定之限定區(qū)內(nèi)疵病的尺寸及數(shù)量
疵病等級(jí) | 零件表面任何一部分限定區(qū)內(nèi)的尺寸及數(shù)量 | ||||
限定區(qū)直徑(mm) | 麻點(diǎn) | 擦痕 | |||
總數(shù)量(個(gè)) | 粗麻點(diǎn)數(shù)量(個(gè)) | 總長(zhǎng)度(mm) | 粗擦痕長(zhǎng)度(mm) | ||
II | 2 | 2 | 1 | 4 | 2 |
III | 3 | 3 | 1 | 6 | 3 |
IV | 5 | 5 | 1 | 10 | 5 |
V | 10 | 10 | 2 | 20 | 10 |
VI | 20 | 20 | 3 | 40 | 20 |
注: 限定區(qū)域如果沒(méi)有粗麻點(diǎn)和粗擦痕, 則限定區(qū)域內(nèi)細(xì)麻點(diǎn)的數(shù)量和細(xì)擦痕的長(zhǎng)度允許按疵病面積換算后相應(yīng)增加, 但不得超過(guò)整個(gè)表面允許疵病的尺寸及數(shù)量的規(guī)定。
粗麻點(diǎn)轉(zhuǎn)換為細(xì)麻點(diǎn)的數(shù)量=(粗麻點(diǎn)直徑/細(xì)麻點(diǎn)直徑)2
3 GB 11 85-89
GB1185-89與GB1185-74對(duì)外觀有完全不同定義方式, 實(shí)際上只是對(duì)ISO10110-7標(biāo)準(zhǔn)稍作修改, 方便我們的使用和記錄。
GB1185-89中外觀表示及解讀。例:B/3*0.25;C2*0.01;PO.5 | ||
B/3*0.25; | B/表示表面質(zhì)量瑕疵的符號(hào) | 表示鏡片表面最大允許有3個(gè)瑕疵等級(jí)為0.25的缺陷,包含光學(xué)玻璃表面疵病和膜層表面疵?。ㄨΥ玫燃?jí)IS010110-7) |
3表示允許疵病的個(gè)數(shù) | ||
0.25表示表面質(zhì)量瑕疵等級(jí)級(jí)數(shù) | ||
C2*0.01; | C表示任意長(zhǎng)度的擦痕符號(hào) | 表示鏡片表面允許有2個(gè)寬度為0.01mm擦痕,長(zhǎng)度不限(同IS010110-7中的長(zhǎng)劃痕L2*0.01,而非膜層疵?。?/td> |
2表示允許的擦痕個(gè)數(shù) | ||
0.01表示擦痕的等級(jí)級(jí)數(shù) | ||
PO.5 | P表示破邊的符號(hào) | 表示破邊的最大允許尺寸為0.5mm |
0.5表示破邊允許的最大尺寸 |
注: 外觀表面質(zhì)量等級(jí)級(jí)數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)ISO 10110中相同;拆分方式與標(biāo)準(zhǔn)ISO 10110相同。
其他標(biāo)準(zhǔn)
下面介紹一企業(yè)標(biāo)準(zhǔn):特殊光學(xué),外觀檢驗(yàn)規(guī)格 | |||
項(xiàng)目 | 規(guī)格 | 特別事項(xiàng) | 檢驗(yàn)方法 |
劃傷 | 玻璃表面可見(jiàn)劃傷通過(guò)三種方式檢驗(yàn):1.寬度:小于0.04mm;2.長(zhǎng)度:線狀劃痕1條的長(zhǎng)度,中心部位3.0mm以下,周邊部位3.5mm以下 ;3.條數(shù):在有效區(qū)域內(nèi)合計(jì)三條。 | 缺陷距離在20mm以上;透過(guò)光不能看見(jiàn)的散痕不適用于以上所述;長(zhǎng)度的總和在10mm以下。 | 30W的熒光燈目視(通過(guò)透視以及反射確認(rèn));視力0.8以上,距離在25?40cm之間 |
破邊、膜欠 | 周邊2mm以內(nèi)的缺陷是允許的;膜欠1mm以內(nèi)允許,但須要對(duì)擴(kuò)張性的有無(wú)做確認(rèn)。 | 其他參照限度樣本 | |
氣泡、麻點(diǎn)、放電麻點(diǎn) | 尺寸為0.2mm,個(gè)數(shù)為2 | 缺陷距離在20mm以上 | |
臟污、氧化腐蝕 | 透過(guò)光可以確定沒(méi)有臟污和氧化腐蝕;透過(guò)反射可以看見(jiàn)的東西如果輪廓清晰可見(jiàn)的話NG | 其他參照限度樣本 | |
紋理、歪斜(材料不良) | 透過(guò)目視可見(jiàn)不可 | 其他參照限度樣本 | |
此外 | 針對(duì)沒(méi)有包含在以上各項(xiàng)目中的不足點(diǎn),或者是判斷不明的東西,在協(xié)議的基礎(chǔ)上,放置限度樣品(來(lái)自顧客對(duì)合格品的承認(rèn)是由必要的) |
對(duì)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn), 請(qǐng)按所述要求判定, 不建議根據(jù)等面積法做轉(zhuǎn)化, 因?yàn)槠渲杏勺畲蟪叽缦拗疲?/p>
故轉(zhuǎn)化后不能滿足原標(biāo)準(zhǔn)要求。
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美國(guó)軍表面積計(jì)算: 需要知道疵病等級(jí)代號(hào)和鏡片口徑D。
疵病種類(lèi) | 代號(hào) | 疵病面積 | 總面積 | 代號(hào) | D。 (mm) | 總面積(mm2) |
擦痕 | A0 | A0/1000*0. 25D。 | A0/1000*0. 25D。 +(B0/100) 2*π | 80 | 20 | 1.2 |
麻點(diǎn) | B0 | (B0/100) 2*π | 50 |
即80-50外觀, 口徑20mm轉(zhuǎn)化為ISO1 011 0-7標(biāo)準(zhǔn)后為1 *1 .1 。
注: 以上面積計(jì)算中, 麻點(diǎn)的幾何形狀為圓形, 擦痕為長(zhǎng)方形!
GB1185-74國(guó)標(biāo)疵病面積計(jì)算: 需要知道疵病代號(hào)和鏡片口徑D。
疵病等級(jí) | 麻點(diǎn) | 擦痕 | 總面積 | ||||||
細(xì)麻點(diǎn) | 粗麻點(diǎn) | 數(shù)量 | 總面積 | 細(xì)擦痕 | 粗擦痕 | 長(zhǎng)度 | 面積 | ||
II | 0.03 | 0.05 | 0.5D。 | 0. 5D。 π (0. 032*0. 9+0. 052*0. 1) | 0.006 | 0.008 | 2D。 | 0. 006*1. 8D。 + 0. 008*0. 2D。 | 0. 01407D。 |
III | 0.05 | 0.1 | 0.8D。 | 0. 8D。 π (0. 052*0. 9+0. 12*0. 1) | 0.008 | 0.01 | 2D。 | 0. 008*1. 8D。 + 0. 01*0. 2D。 | 0. 02457D。 |
IV | 0.1 | 0.2 | 1D。 | D。 π (0. 12*0. 9+0. 22*0. 1) | 0.01 | 0.02 | 2D。 | 0. 01*1. 8D。 + 0. 02*0. 2D。 | 0. 06284D。 |
V | 0.2 | 0.4 | 1D。 | D。 π (0. 22*0. 9+0. 42*0. 1) | 0.02 | 0.04 | 2D。 | 0. 02*1. 8D。 + 0. 04*0. 2D。 | 0. 2075D。 |
VI | 0.4 | 0.7 | 1D。 | D。 π (0. 42*0. 9+0. 72*0. 1) | 0.04 | 0.07 | 2D。 | 0. 04*1. 8D。 + 0. 07*0. 2D。 | 0. 6932D。 |
Ⅶ | 0.7 | 1 | 1D。 | D。 π (0. 72*0. 9+12*0. 1) | 0.07 | 0.1 | 2D。 | 0. 07*1. 8D。 + 0. 1*0. 2D。 | 1. 8456D。 |
如Ⅳ級(jí)外觀, D。=20mm, 總面積=0.06284*20=1 .2568mm2, 轉(zhuǎn)換為ISO10110為: 1 *1 .1 。
若D。 =20mm, 回想美國(guó)軍標(biāo)中80-50轉(zhuǎn)化為1 *1 .1 , 所以GBⅣ級(jí)外觀對(duì)應(yīng)美國(guó)軍標(biāo)為80-50。