影響玻璃研磨質(zhì)量的五大因素
影響玻璃研磨質(zhì)量的主要因素常見五大因素如下:
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磨料粒度對研磨質(zhì)量與磨削量有很大影響,磨削量隨磨料顆粒度的增大而增加,為此可以在研磨剛開始時用較粗的粒度,提高研磨效率,以便在較短時間內(nèi)使玻璃制品達到合適的外形或平整度。然后再逐級用細顆粒磨料進行研磨,以逐步提高研磨質(zhì)量,最后達到拋光要求的表面質(zhì)量。
磨料顆粒按其粗細程度可分為粒狀(15~23009m)、粉狀(15~150t-m)和細粉狀(3.5~28t-m)三類,根據(jù)要求,其中主粒度分布量應為30%~60%,細粉顆粒不得多于14%~35%。玻璃的磨除量與磨料顆粒度的大小直接有關,隨著磨料粒度直徑的增加,磨除量也增加,兩者幾乎成線性關系。但若粒度過于 粗大,容易劃傷玻璃表面,給以后的拋光帶來困難,故選用合適的顆粒度是既可提高玻璃研磨質(zhì)量又可增加磨除量的重要因素。
?。ǘ┠チ蠞舛群徒o料量
磨料是由水配成的懸浮液,所產(chǎn)生的熱和促成玻璃表面水解,生成硅膠薄膜, 且還可以使磨料均勻分布 于被研磨體的表面。研磨效率(玻璃的磨除量)隨著磨料濃度的增加而提高,但提高到一定程度后,繼續(xù)增加濃水的加入不僅可以冷卻摩擦,對研磨效率的提高并不明顯,甚而呈現(xiàn)出降低的趨勢。由此可見選擇合適的磨料濃度對提高研磨效率和降低成本是有利的。隨著單位時間內(nèi)磨料給料量的增加,均可提高對玻璃研磨質(zhì)量。同時也顯示了隨著磨料顆粒度直徑的增加與給料量的增加,都可顯著地增加對玻璃的磨削量,但這兩者之間有一最佳的選擇。
(三)磨料硬度
磨料硬度大,研磨效率就高,例如碳化硅的硬度為9.3~075(莫氏),其研磨效率比值為05~4.5;石英砂的硬度為7,研磨效率比值為1。但硬度大的磨料易造成被研磨物表面有較大的凹陷深度,常易損傷玻璃表面或使刻痕過深。增加研磨和拋光時間,故在選用磨料硬度時須考慮到玻璃的性能。硬質(zhì)玻璃,例如硼硅質(zhì)系統(tǒng)的水位計玻璃,化工反應鍋的窺察窗玻璃,儀器玻璃等均可選用硬度較高的磨料,如金剛砂、剛玉等一類磨料,其磨削效率高,貯量豐富,產(chǎn)地來源廣泛,為大多數(shù)玻璃研磨所廣泛使用。也有使用浮石或火山灰等質(zhì)地較軟的材料作為磨料,可用于磨削量不高的一些玻璃,如顯像管玻璃等。浮石的成分為(硼/%):si02 Alz03 Fe203 CaO MgO K20 Na20 73~75 12~14 1.0~1.5 1.0~1.5 0.2~0.5 2~2.5 3~3.5硬度為5.5+mn;0.5(莫氏)。表11-1為常用磨料的性能。
?。ㄋ模┠ケP轉速
磨盤轉速影響到玻璃的玻璃研磨質(zhì)量,兩者幾乎成線性關系。磨盤轉速快,將磨料往外甩得就多,離開磨盤中心愈遠處離心的轉速就愈大,玻璃與磨料的磨擦機會就增多,使玻璃的磨削量增加。但若磨盤的轉速過快,將會適得其反。同時還會對玻璃造成很大的內(nèi)應力,導致玻璃在研磨過程中破裂。磨削量增加。但若磨盤的轉速過快,將會適得其反。同時還會對玻璃造成很大的內(nèi)應力,導致玻璃在研磨過程中破裂。可以增加被研磨表面的凹陷深度。
?。ㄎ澹┴撦d壓力
在研磨過程中,為提高磨削量與加強玻璃與磨料的摩擦作用,往往在玻璃上面加一壓力負載,且隨著壓力負載的增加,磨料接觸玻璃表面的磨削力就增加,研磨效率也隨之提高。但是過高的壓力負載將會減少玻璃與磨料的摩擦作用,從而造成研磨效率降低,甚至影響磨盤的轉速。