我國(guó)大容量塑料光纖技術(shù)獲得突破

　　從中科院理化技術(shù)研究所獲悉，該所現(xiàn)已累計(jì)生產(chǎn)出數(shù)百萬米低損耗突變型塑料光纖，破除了日本公司在國(guó)際上的壟斷地位。近幾年全球塑料光纖的需求量迅速增加，2005年國(guó)際上PMMA塑料光纖銷售額已經(jīng)達(dá)到數(shù)十億美元。而適用于數(shù)據(jù)傳輸?shù)牡蛽p耗PMMA塑料光纖，目前只有日本三菱公司能夠生產(chǎn)，每年我國(guó)均從日本進(jìn)口大量的PMMA塑料光纖。 我國(guó)科學(xué)家經(jīng)過多年努力，終于攻克了從本體聚合法直接生產(chǎn)聚甲基丙烯酸甲醋(PMMA)突變型塑料光纖的技術(shù)難關(guān)，掌握了批量連續(xù)化生產(chǎn)塑料光纖技術(shù).

　　據(jù)該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人甄珍和劉新厚研究員介紹，中科院理化所掌握了從原材料提純、經(jīng)本體聚合直接拉制光纖整套技術(shù)。其核心技術(shù)是高純度光纖級(jí)PMMA光學(xué)模塑料 (芯層材料)以及皮層材料的制備技術(shù)。在研制過程中，中國(guó)科學(xué)院理化技術(shù)所先后開發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的單分子擴(kuò)散轉(zhuǎn)移原料提純新技術(shù)，平推式薄層管式與雙螺桿復(fù)合系統(tǒng)的本體聚合制備高純度光纖級(jí)PMMA原料以及與之相配套的包層材料技術(shù)，并成功地解決了產(chǎn)業(yè)化的相關(guān)問題。

　　目前中科院理化所已研制成功日產(chǎn)10萬米PMMA塑料光纖的全自動(dòng)流水線，連續(xù)數(shù)月穩(wěn)定生產(chǎn)出光衰減在170-200dB/km的PMMA光纖，累計(jì)生產(chǎn)出數(shù)百萬米低損耗塑料光纖，表明這一產(chǎn)業(yè)化技術(shù)已經(jīng)成熟。同時(shí)，該所還具備批量生產(chǎn)光衰減為150dB/km的階躍型PMMA光纖潛能，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品的最好水平。低衰減PMMA光纖連續(xù)化批量生產(chǎn)技術(shù)的問世，標(biāo)志我國(guó)在該領(lǐng)域躋身世界先進(jìn)行列。

　　當(dāng)今信息技術(shù)的發(fā)展迫切需要信息容量大的光纖材料，對(duì)通訊網(wǎng)絡(luò)帶寬的要求越來越高。塑料光纖具有芯徑大、質(zhì)地柔軟、聯(lián)結(jié)容易、質(zhì)量輕、價(jià)格便宜、傳輸帶寬大等優(yōu)點(diǎn)，在寬帶接人網(wǎng)系統(tǒng)、家庭智能網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)、汽車智能系統(tǒng)、工業(yè)控制系統(tǒng)以及紡織、照明、太陽(yáng)能利用系統(tǒng)等方面的應(yīng)用市場(chǎng)潛力巨大。

　　塑料光纖(POF)是由高透明聚合物如聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)作為芯層材料，PMMA、氟塑料等作為皮層材料的一類光纖(光導(dǎo)纖維)。不同的材料具有不同的光衰減性能和溫度應(yīng)用范圍。塑料光纖不但可用于接入網(wǎng)的最后100～1000米，也可以用于各種汽車、飛機(jī)、等運(yùn)載工具上，是優(yōu)異的短距離數(shù)據(jù)傳輸介質(zhì)。

　　塑料光纖的使用率上升并不意味著其已經(jīng)占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。雖然塑料光纖在短距離通信和光纖傳感方面有著石英光纖所不具備的優(yōu)點(diǎn)，但是在溫度穩(wěn)定性方面，塑料光纖耐高溫能力不行，性能不具有競(jìng)爭(zhēng)力，此外，其價(jià)格也不具備很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　從損耗來看，塑料光纖的損耗大，石英光纖的損耗僅為0.18db/km，而塑料光纖的損耗為0.5db/km，塑料光纖每公里損耗太大。料光纖還沒有走進(jìn)家庭，還是在試點(diǎn)里面，國(guó)內(nèi)的塑料光纖廠家比較少，與國(guó)外在傳輸帶寬上還存在較大的差距。而在價(jià)格上，國(guó)外石英光纖的價(jià)格已降至40元人民幣左右，而國(guó)內(nèi)的塑料光纖仍在600至700元，更不具備可比性。